Mēs ievērojam stingru un tehnoloģiski progresīvu ražošanas procesu, lai nodrošinātu, ka katra oglekļa tērauda plāksne atbilst starptautiskajiem izturības, precizitātes un izturības standartiem. Ražošanas procesā ir integrēta augstas -efektivitātes kausēšana, precīza velmēšana un rafinēta virsmas apstrāde, nodrošinot izcilas-kvalitātes tērauda plāksnes, kas piemērotas plašam rūpniecisku lietojumu klāstam.
1. Kausēšana un nepārtrauktā liešana
Oglekļa tērauda lokšņu plākšņu ražošana sākas ar tērauda kausēšanu un nepārtrauktu liešanu, kas ir metalurģijas kvalitātes pamats. Kausēšanas posmā tiek pievienots kontrolēts daudzums leģējošu elementu, piemēram, mangāna, silīcija un hroma, lai uzlabotu tērauda mehāniskās īpašības, stingrību un formējamību. Pēc tam izkausētais tērauds tiek pakļauts nepārtrauktai liešanai, kurā to ielej iepriekš-izstrādātā veidnē, lai veidotu sagataves vai plātnes ar vienmērīgu sastāvu un izmēru precizitāti. Šis process nodrošina konsekventu iekšējo struktūru, samazina segregāciju un izveido spēcīgu pamatu turpmākajām velmēšanas darbībām.
2. Karstā velmēšana un aukstā velmēšana
Pēc liešanas sagataves tiek atkārtoti uzkarsētas un apstrādātas ar karsto velmēšanu, kur tiek pielietota augsta temperatūra un kontrolēta deformācija, lai sasniegtu vēlamo plāksnes biezumu un graudu izsmalcinātību. Karsti velmētajām tērauda plāksnēm, kas iegūtas šajā procesā, ir lieliska izturība, lokanība un virsmas viendabība.
Lietojumiem, kuriem nepieciešama lielāka izmēru precizitāte un virsmas apdare, tiek veikta aukstā velmēšana. Šajā posmā karsti velmēto plākšņu biezums istabas temperatūrā tiek vēl vairāk samazināts, uzlabojot izmēru precizitāti, virsmas gludumu un mehānisko konsistenci. Chengdu Shushengtai Steel Co., Ltd. izmanto progresīvas velmētavas un automatizētas vadības sistēmas, lai garantētu vienmērīgu biezuma toleranci un izcilu līdzenumu, nodrošinot optimālu veiktspēju prasīgā rūpnieciskā vidē.
3. Virsmas apstrāde un apdare
Lai uzlabotu izturību pret koroziju, izskatu un kalpošanas laiku, tērauda plāksnēm tiek veikti specializēti virsmas apstrādes procesi. Kopējās apdares metodes ietver cinkošanu, krāsošanu, pulverkrāsošanu un kodināšanu.
① Cinkošana veido izturīgu cinka pārklājumu, kas efektīvi novērš rūsas veidošanos un oksidēšanos.
② Krāsošana un pulverkrāsošana veido gludu, dekoratīvu un aizsargājošu slāni, kas uzlabo izturību pret mitrumu, ķīmiskām vielām un nodilumu.
③ Kodināšanas un eļļošanas apstrāde nodrošina tīru,{0}}bez kaļķakmens virsmu, kas ir ideāli piemērota turpmākai ražošanai vai metināšanai.